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多介質過濾器在生產中有一個重要的步驟就是焊接，通過焊接將各種鋼板組合在一起成為多介質過濾器，焊接不好會直接的影響到產品的使用，所以在焊接時要嚴格的準守規定，使用正確的方法進行焊接，來順利的完成焊接工作，那么多介質過濾器在焊接時要注意哪些相關要求呢。

1、多介質過濾器在焊接的時候應要達到焊接工藝和焊接材料的相關要求。

2、罐頂板與包邊角鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

3、先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法。

4、焊接前應檢查組裝質量，清理坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，要干燥。

5、打磨過深時，應進行補焊，并打磨平滑。

6、當有電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。

7、多介質過濾器罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫;焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

8、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

生產廠家在生產多介質過慮器時按照上面的方法來進行焊接，這樣產品在銷售后，用戶在使用的過程中就不會出意外，減少了售后服務人員的工作量，減少維修的次數也是為公司減少的成本。